在熱加工前作用于鋁上的初始熱作業被稱為“預熱”。其主要目的之一是改善可加工性。預熱過程先于熱軋、擠出或機械加工，其結果是產品形狀發生變化。均化用的爐子也可因產品而異。鑄錠、板坯、方坯和圓坯是常見的產品。工業中廣泛應用的是連續、步進和間歇爐，其中的溫度高達650℃。

應用點：

必須監控產品和各種爐子中的熱處理過程以使載荷各處獲得均勻加熱。均勻加熱可消除產品返工率和停爐時間，同時還可提高生產效率。產品溫度曲線測試可確保符合熱處理準則和特定規范，如航空航天 (AMS2750) 和汽車 (CQI-9)。

為了生成鋁帶（如窗框和門框中所用的），大塊鋁坯被加熱到 480℃ 并放入大型液壓機。接著擠壓鋁以使其穿越各種形狀的模具。此時要保持鋁坯溫度以確保其在進入模具時不會過冷過熱。此外，擠出時還要嚴格控制已擠出鋁帶的溫度。紅外測溫可用來控制入模時的鋁坯溫度以及出模時的擠出速度。如果溫度有誤，鋁的金屬性質就會受到影響，尤其是拉伸性。

對客戶的好處：

?同時監控產品和爐子的熱周期，并通過找出載荷各處的任何冷熱點來采取糾正措施

?通過監控熱處理周期來保證產品質量，并建立可追溯性方面的報告

?證明符合特殊熱處理規格，如 AMS2750 和 CQI-9

?監控爐子性能的變化趨勢并預見將要發生的問題，特別是在日常維護或修理之后

?通過更嚴格的溫控來提高產能并改善模具壽命

?通過連續溫度監控來改善方坯質量